ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮਿੱਲ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਣਤਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਉਤਪਾਦ ਪਿੜਾਈ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਬਾਡੀ ਨੂੰ 3 ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਪਿੜਾਈ ਖੇਤਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਖੇਤਰ। ਗਰੇਡਿੰਗ ਏਰੀਆ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ ਪਿੜਾਈ ਨੋਜ਼ਲ, ਫੀਡਰ ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ ਡੱਬੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰਿੰਗ ਸਰ ਸਪਲਾਈ ਡਿਸਕ ਪਿੜਾਈ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਿੜਾਈ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਏਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਸ ਚਾਰ ਪਿੜਾਈ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਪਿੜਾਈ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜੈਟਿੰਗ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਕੁਚਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ। ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅੱਪਫਲੋ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰੇਡਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗਰੇਡਿੰਗ ਪਹੀਏ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਪਰ ਚੜ੍ਹਦੀ ਹੈ, ਕਣ ਗਰੇਡਿੰਗ ਰੋਟਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੇਸ ਤੋਂ ਬਣੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਣ ਸੈਂਟਰੀਪੈਟਲ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਗਰੇਡਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਪਿੜਾਈ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਣਗੇ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਏਅਰਫਲੋ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰ ਇਨਟੇਕਰ ਤੋਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਆਇਲ ਰੀਮੋਰਰ,ਗੈਸ ਟੈਂਕ, ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਸਾਈਕਲੋਨ ਸੇਪਰੇਟਰ, ਕੁਲੈਕਟਰ, ਏਅਰ ਇਨਟੇਕਰ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।
ਵੇਰਵਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਪੇਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਯੂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੂਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਟਰਮੀਨਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਵੈਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, 100% ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ ਐਸਿਡ, ਲਿਥੀਅਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਐਸਿਡ, ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ, ਟਰਨਰੀ ਮੈਟੀਰੀਅਲ, ਲਿਥੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਲਿਥੀਅਮ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਆਦਿ ਬੈਟਰੀ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
2. ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੁੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਗ੍ਰੇਡ 9 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਰਫ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਟਕਰਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਐਨਰਜੀ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ: ਹੋਰ ਏਅਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30% -40% ਦੀ ਬਚਤ।
5.ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮੀਡੀਆ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਧੂੜ ਘੱਟ ਹੈ, ਰੌਲਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ.
7. ਸਿਸਟਮ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਸਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
8.ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ: ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਚੈਂਬਰ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਲੋ ਚਾਰਟ ਮਿਆਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ,ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾਡਲ | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
ਕੰਮ ਦਾ ਦਬਾਅ (Mpa) | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 |
ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ (m3/ਮਿੰਟ) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਜਾਲ) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਡੀ97μm) | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 |
ਸਮਰੱਥਾ (kg/h) | 0.5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
ਸਥਾਪਿਤ ਪਾਵਰ (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
ਸਮੱਗਰੀ | ਟਾਈਪ ਕਰੋ | ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ | ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ | ਆਉਟਪੁੱਟ(kg/h) | ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ (m3/ਮਿੰਟ) |
ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ | QDF300 | 400(ਜਾਲ) | d97,4.69μm | 30 | 6 |
ਲਾਟ retardant | QDF300 | 400(ਜਾਲ) | d97,8.04μm | 10 | 6 |
ਕਰੋਮੀਅਮ | QDF300 | 150 (ਜਾਲ) | d97,4.50μm | 25 | 6 |
ਫਰੋਫਾਈਲਾਈਟ | QDF300 | 150 (ਜਾਲ) | d97,7.30μm | 80 | 6 |
ਸਪਿਨਲ | QDF300 | 300 (ਜਾਲ) | d97,4.78μm | 25 | 6 |
ਤਾਲਕਮ | QDF400 | 325 (ਜਾਲ) | d97,10μm | 180 | 10 |
ਤਾਲਕਮ | QDF600 | 325 (ਜਾਲ) | d97,10μm | 500 | 20 |
ਤਾਲਕਮ | QDF800 | 325 (ਜਾਲ) | d97,10μm | 1200 | 40 |
ਤਾਲਕਮ | QDF800 | 325 (ਜਾਲ) | d97,4.8μm | 260 | 40 |
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ | QDF400 | 325 (ਜਾਲ) | d50,2.50μm | 116 | 10 |
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ | QDF600 | 325 (ਜਾਲ) | d50,2.50μm | 260 | 20 |
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ | QDF400 | 325 (ਜਾਲ) | d50,2.04μm | 160 | 10 |
ਐਲੂਮਿਨਾ | QDF400 | 150 (ਜਾਲ) | d97,2.07μm | 30 | 10 |
ਮੋਤੀ ਸ਼ਕਤੀ | QDF400 | 300 (ਜਾਲ) | d97,6.10μm | 145 | 10 |
ਕੁਆਰਟਜ਼ | QDF400 | 200 (ਜਾਲ) | d50,3.19μm | 60 | 10 |
ਬਾਰੀਟ | QDF400 | 325 (ਜਾਲ) | d50,1.45μm | 180 | 10 |
ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ | QDF400 | d50,11.52μm | d50,1.70μm | 61 | 10 |
ਮਿੱਟੀ kaolin | QDF600 | 400(ਜਾਲ) | d50,2.02μm | 135 | 20 |
ਲਿਥੀਅਮ | QDF400 | 200 (ਜਾਲ) | d50,1.30μm | 60 | 10 |
ਕਿਰਾਰਾ | QDF600 | 400(ਜਾਲ) | d50,3.34μm | 180 | 20 |
ਪੀ.ਬੀ.ਡੀ.ਈ | QDF400 | 325 (ਜਾਲ) | d97,3.50μm | 150 | 10 |
ਏ.ਜੀ.ਆਰ | QDF400 | 500 (ਜਾਲ) | d97,3.65μm | 250 | 10 |
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.19μm | 700 | 20 |
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.00μm | 390 | 20 |
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.79μm | 290 | 20 |
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.66μm | 90 | 20 |
ਕੋਨਵ-ਉੱਤਲ | QDF800 | 300 (ਜਾਲ) | d97,10μm | 1000 | 40 |
ਕਾਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ | QDF800 | 60(ਜਾਲ) | 400(ਜਾਲ) | 1000 | 40 |