ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ-ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਟੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ।
ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ-ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਇੱਕ ਤਰਲ-ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜੈੱਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਟਕਰਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ:
ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ: ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਜੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲਜ਼: ਇਹ ਉਹ ਖੁੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਰਗੀਫਾਇਰ: ਵਰਗੀਫਾਇਰ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਇੰਪੈਲਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਆਊਟਲੈੱਟ: ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਆਊਟਲੈਟ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ-ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਤਰਲ-ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਤੰਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਮਿਲਿੰਗ: ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਦੀ ਟੱਕਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਰਲ-ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ: ਇਹਨਾਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ-ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ-ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ: ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ: ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਫੂਡ ਇੰਡਸਟਰੀ: ਫੂਡ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਸੁਆਦਾਂ ਅਤੇ ਮਸਾਲਿਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ: ਵਰਤੀ ਗਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੈੱਟ ਵੇਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਰਗੀਫਾਇਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਗੀਫਾਇਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ-ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਸਟੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-01-2024